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? 對(duì)于普通的用戶可能不是很了解金屬激光切割設(shè)備，現(xiàn)在就讓小編帶大家了解一下常用的金屬激光切割設(shè)備有哪些吧。
常用的激光切割機(jī)有：SJ-2500型數(shù)控激光切割機(jī)，采用CO2連續(xù)激光器，輸出功率為450-500w,加工板料厚度zui大為6mm,進(jìn)給速度為5-20cm/min，GFQ1-150型CO2激光焊接切割機(jī)，輸出功率90-150w，切割厚度為1mm左右的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等，并能切割石英，陶瓷一級(jí)厚度為10mm以下的有機(jī)玻璃、塑料、模板、紙板、橡皮等非金屬材料。
1.激光切割工藝參數(shù)的選擇
（1）光速模式 對(duì)激光切割來(lái)說(shuō)，基模光速可聚焦成較小光斑，獲得高功率密度（比多模光束高兩個(gè)數(shù)量級(jí)）。切割金屬應(yīng)采用基模光束的圓偏振光。
（2）激光功率與切割速度 激光功率取決于材質(zhì)，厚度和切割速度，功率越高可達(dá)切割速度越大，功率一定時(shí)切割速度可隨厚度增大而降低。
（3）透鏡焦距和離焦量 透鏡焦距小，光束聚焦后功率密度高，但焦深也不大，適于薄件高速切割；焦距大，則功率密度低，但焦深大，可用于切割厚工件。焦點(diǎn)與工件表面的距離---離焦量對(duì)切縫寬度也有影響，其zui佳值為工件表面下方的1/3板厚。
不恰當(dāng)?shù)碾x焦量將會(huì)明顯增加割縫寬度。
（4）輔助氣體種類以及流量 用氧作為輔助氣體可因激烈氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，有利于提高切割速度和厚度。用氬作為輔助氣體時(shí)無(wú)氧化，切口邊緣干凈，但下緣易生掛渣，不易除去。氧氣流量增大，割縫寬度將減小。脈沖切割的割縫寬度極小，適用于復(fù)雜形狀工件的精密切割。
（5）偏振方向 利用恰當(dāng)?shù)姆瓷浠蛘凵溏R調(diào)制激光偏振方向，而不同片豬呢方向的激光切割割縫寬度將有明顯差別，但激光切割非金屬以及高吸率材料時(shí)，這種影響不存在。
（6）噴嘴 噴嘴的形狀和大小也是影響切割質(zhì)量、氣壓分布以及切割速度的重要參量，不同的切割機(jī)機(jī)噴嘴形狀也不同。具體形狀和參數(shù)一般通過(guò)試割來(lái)確定。
（7）噴嘴到工件表面的距離 噴嘴口離工件表面太近，影響對(duì)濺散切割熔渣的驅(qū)散能力，但噴嘴口離工件表面太遠(yuǎn)，也造成不必要的能量損失。一般控制工件與噴嘴口的距離為1-2mm.對(duì)異型工件的切割，主要靠自動(dòng)調(diào)節(jié)高度裝置來(lái)恒定噴嘴口到工件的距離。
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